Linear Cabinet Foaming Line kami mewakili standar emas dalam produksi isolasi lemari es.Sistem ini memiliki tata letak linier yang efisien yang mengoptimalkan aliran produksi dari stasiun pemuatan ke pemuatanProses ini dimulai dengan posisi kabinet otomatis menggunakan alur yang dipandu laser, diikuti dengan precision mold clamping dengan kekuatan penguncian 250 ton untuk mencegah deformasi.Sistem injeksi tekanan tinggi canggih memberikan busa poliuretan yang dicampur dengan sempurna dengan konsistensi kepadatan 32±1kg/m3 di seluruh struktur kabinet.
Cetakan yang dikendalikan suhu mempertahankan suhu permukaan 42 ± 0,5 ° C melalui sistem sirkulasi air paten kami, memastikan pengeras seragam.Sistem knalpot terintegrasi dengan penyaringan HEPA menjaga kuali
Brief: Temukan Peralatan Produksi Kulkas Peralatan Rumah Tangga - Garis Membungkus Kabinet Linear, yang dirancang untuk produksi isolasi kabinet kulkas efisiensi tinggi.Dengan konfigurasi linier, injeksi poliuretan tekanan tinggi, dan kontrol suhu yang tepat, peralatan ini memastikan aliran produksi dan kualitas yang optimal.
Related Product Features:
Konfigurasi linier untuk alur produksi garis lurus yang dioptimalkan.
Kapasitas produksi 50-70 lemari per jam dengan kecepatan diatur.
Presisi berbusa dengan toleransi ketebalan ±0,15mm.
Sistem injeksi poliuretan bertekanan tinggi hingga 180 bar.
Kontrol suhu multi-zona dengan akurasi ±0.5°C.
Penanganan bahan sepenuhnya otomatis untuk operasi yang mulus.
Penggantian cetakan cepat dalam waktu kurang dari 20 menit dengan sistem terpandu.
Operasi hemat energi dengan pemulihan panas dan desain pemeliharaan rendah.
Pertanyaan Umum:
Apa kapasitas produksi Linear Cabinet Foaming Line?
Kapasitas produksi adalah 50-70 lemari per jam, dengan kecepatan yang dapat disesuaikan untuk memenuhi berbagai permintaan.
Seberapa tepat proses busa di peralatan ini?
Proses pembusaan menawarkan toleransi ketebalan ±0,15mm, memastikan presisi dan konsistensi tinggi dalam isolasi.
Apa keunggulan kompetitif dari lini busa ini?
Peralatan ini menawarkan waktu siklus 25% lebih cepat, penghematan bahan 18%, operasi hemat energi, pemeliharaan rendah, dan konfigurasi yang dapat diskalakan untuk perluasan di masa depan.