Moq: | 1 set |
harga: | Customized |
kemasan standar: | disesuaikan |
Periode pengiriman: | disesuaikan |
metode pembayaran: | L/C,T/T |
Kapasitas Pasokan: | disesuaikan |
Jalur produksi dimulai dengan mesin pengisian, yang memasukkan bahan baku ke dalam sistem. Setelah itu, mesin tusukan digunakan untuk membuat lubang dan potongan yang diperlukan di lembaran logam.Mesin rolling kemudian membentuk lembaran ke dalam kurva dan kontur yang diperlukanSebuah mesin putar 180° digunakan untuk membalik lembaran untuk pengolahan lebih lanjut, sementara mesin lentur 90° dan mesin lentur R digunakan untuk mencapai sudut yang tepat dan tepi bulat.Mesin-mesin ini bekerja sama untuk memastikan bahwa lembaran logam secara akurat dibentuk sesuai dengan spesifikasi desain.
Untuk tugas pembentuk yang lebih kompleks, jalur ini mencakup mesin perforasi dan flanging, yang menambahkan fitur rinci dan memperkuat tepi komponen.Sebuah mesin bangku dua ujung digunakan untuk lebih memperbaiki bentuk dan memastikan keseragamanSelain itu, jalur sabuk pemasangan pipa kondensasi terintegrasi ke dalam sistem untuk memasang komponen yang diperlukan dengan lancar.komponen penting dalam perakitan kulkasMasing-masing mesin ini dipilih dan dikonfigurasi berdasarkan persyaratan spesifik produk yang sedang diproduksi.
Tahap akhir jalur produksi melibatkan mesin pengungkapan, yang dapat digantikan dengan robot untuk penanganan otomatis komponen jadi.Fleksibilitas ini memungkinkan kustomisasi berdasarkan volume produksi dan persyaratan kinerja khususSeluruh lini dirancang untuk dapat disesuaikan, dengan mesin dan konfigurasi khusus yang disesuaikan dengan struktur produk yang berbeda dan kebutuhan kinerja.Hal ini memastikan bahwa proses produksi efisien dan mampu menghasilkan komponen kulkas berkualitas tinggi.
Moq: | 1 set |
harga: | Customized |
kemasan standar: | disesuaikan |
Periode pengiriman: | disesuaikan |
metode pembayaran: | L/C,T/T |
Kapasitas Pasokan: | disesuaikan |
Jalur produksi dimulai dengan mesin pengisian, yang memasukkan bahan baku ke dalam sistem. Setelah itu, mesin tusukan digunakan untuk membuat lubang dan potongan yang diperlukan di lembaran logam.Mesin rolling kemudian membentuk lembaran ke dalam kurva dan kontur yang diperlukanSebuah mesin putar 180° digunakan untuk membalik lembaran untuk pengolahan lebih lanjut, sementara mesin lentur 90° dan mesin lentur R digunakan untuk mencapai sudut yang tepat dan tepi bulat.Mesin-mesin ini bekerja sama untuk memastikan bahwa lembaran logam secara akurat dibentuk sesuai dengan spesifikasi desain.
Untuk tugas pembentuk yang lebih kompleks, jalur ini mencakup mesin perforasi dan flanging, yang menambahkan fitur rinci dan memperkuat tepi komponen.Sebuah mesin bangku dua ujung digunakan untuk lebih memperbaiki bentuk dan memastikan keseragamanSelain itu, jalur sabuk pemasangan pipa kondensasi terintegrasi ke dalam sistem untuk memasang komponen yang diperlukan dengan lancar.komponen penting dalam perakitan kulkasMasing-masing mesin ini dipilih dan dikonfigurasi berdasarkan persyaratan spesifik produk yang sedang diproduksi.
Tahap akhir jalur produksi melibatkan mesin pengungkapan, yang dapat digantikan dengan robot untuk penanganan otomatis komponen jadi.Fleksibilitas ini memungkinkan kustomisasi berdasarkan volume produksi dan persyaratan kinerja khususSeluruh lini dirancang untuk dapat disesuaikan, dengan mesin dan konfigurasi khusus yang disesuaikan dengan struktur produk yang berbeda dan kebutuhan kinerja.Hal ini memastikan bahwa proses produksi efisien dan mampu menghasilkan komponen kulkas berkualitas tinggi.